Емкости для сбора конденсата ЕСК

Емкости для сбора конденсата (ЕСК) — это специализированные сосуды под давлением, предназначенные для сбора, накопления и периодического удаления конденсата из систем сжатого воздуха, газопроводов, паропроводов и технологических линий. Конденсатосборники предотвращают попадание влаги в оборудование, защищают от коррозии, гидроударов и снижения эффективности пневмосистем.

Мы предлагаем серийные и нестандартные емкости для сбора конденсата объемом от 0,1 до 100 м³* с рабочим давлением до 2,5 МПа. Все оборудование изготавливается в соответствии с ТР ТС 032/2013** и **ГОСТ Р 52630-2012, комплектуется полным пакетом разрешительной документации.

Назначение и принцип работы конденсатосборников

В процессе сжатия воздуха, транспортировки газа или пара происходит охлаждение рабочей среды, что приводит к выпадению конденсата. Если его не удалять, это вызывает:

• Коррозию трубопроводов и оборудования.
• Гидроудары, разрушающие магистрали.
• Снижение качества сжатого воздуха (попадание влаги в пневмоинструмент).
• Падение эффективности теплообменного оборудования.

Принцип работы ЕСК:

1. Конденсат под действием силы тяжести или давления стекает из магистрали в емкость через входной патрубок.
2. Жидкость накапливается в нижней части сосуда.
3. Газ/воздух отводится обратно в систему через верхний патрубок.
4. Накопленный конденсат периодически удаляется через дренажный штуцер (вручную или автоматически).

Классификация емкостей для сбора конденсата

По типу установки:

• Вертикальные ЕСК — занимают минимум площади, обеспечивают эффективное разделение фаз. Оптимальны для помещений с нормальной высотой потолков.
• Горизонтальные ЕСК — используются при ограничении по высоте, имеют увеличенную площадь зеркала жидкости. Часто применяются на открытых площадках.

По рабочему давлению:

• До 0,6 МПа — для низконапорных систем вентиляции и аспирации.
• 0,6–1,6 МПа — стандарт для промышленных пневмосетей и компрессорных станций.
• 1,6–2,5 МПа — для высоконапорных газопроводов и специальных технологических линий.

По объему:

• Малые (0,1–2 м³) — для локальных точек сбора конденсата, небольших компрессорных.
• Средние (2–10 м³) — для цеховых пневмосетей, средних компрессорных станций.
• Крупные (10–100 м³) — для магистральных газопроводов, крупных ТЭЦ, промышленных комплексов.

По материалу исполнения:

• Углеродистая сталь (09Г2С, Ст20) — стандартное исполнение для нейтральных сред.
• Нержавеющая сталь (08Х18Н10Т) — для пищевых производств, агрессивных сред, медицинских газов.
• С внутренним покрытием** — эпоксидное, резиновое или полимерное покрытие для защиты от коррозии.

Конструкция и комплектация

Базовая комплектация ЕСК включает:

• Корпус сосуда с эллиптическими или сферическими днищами.
• Штуцеры и патрубки.
• Входной (подвод конденсата).
• Выходной (отвод газа/воздуха).
• Дренажный (слив конденсата).
• Под уровнемер/датчик заполнения.
• Под предохранительный клапан.
• Под манометр.
• Люк-лаз — для внутреннего осмотра и очистки.
• Опоры/стойки — для установки на фундамент.
• Запорная арматура — вентили, задвижки.
• Технологическая табличка с параметрами сосуда.

Дополнительная комплектация (по запросу):

• Автоматические конденсатоотводчики (поплавковые, электронные, таймерные).
• Уровнемеры (стеклянные, магнитные, поплавковые датчики).
• Системы автоматического контроля и сигнализации заполнения.
• Подогрев емкости (паровой или электрический) для работы с вязкими средами.
• Внутреннее антикоррозийное покрытие.
• Теплоизоляция корпуса.
• Комплект ЗИП (запасные части и принадлежности).

Объем, м3	Рабочее давление, МПа (кгс/см2)	Допустимая температура, min	Рабочая среда	Материал основных деталей	Масса сосуда, кг
НАЗЕМНАЯ
0,078	7,5 (75) 8 (80) 13,5 (135)	–20 –60	природный газ по ОСТ51.40-93, вода, углеводородный конденсат	09Г2С	138 132 182
0,3	7,5 (75)	–30			465
0,8	7,5 (75) 13,5 (135)	–40  –60		10Г2ФБЮ, 09Г2С	770 1170
1,83	7,5 (75)	–60		10Г2ФБЮ, 09Г2С	2310
2	1,6 (16)	–60			2280
4	1,6 (16)	–60			2765
3	5,5 (55)	–40			3500
ПОДЗЕМНАЯ
0,8	7,5 (75)	–60	природный газ по ОСТ51.40-93, вода, углеводородный конденсат	10Г2ФБЮ, 09Г2С	810
1	7,5 (75) 10 (100)	–40 (наз.) –20 (подз.) –60 (наз.)		10Г2ФБЮ, Сталь20	868 880
1,5	7,5 (75)	–40 (наз.)  –20 (подз.)			1284
2	7,5 (75) 10 (100)	–60 (наз.) –40 (подз.) –20 (подз.)		10Г2ФБЮ, 09Г2С Сталь20	1700 1765
3	6 (60) 7,5 (75) 10 (10)	–40 (наз.) –20 (подз.) –60 (наз.)			1570 2210 2255 2350
3,3	5,5 (55)	–40		10Г2ФБЮ, 09Г2С	1030 1756 2350
5,000	8 (80)	–60			5110
10,000	7,5 (75)	–40			8800

Сферы применения конденсатосборников

Емкости ЕСК востребованы в различных отраслях промышленности:

Компрессорные станции и пневмосети

• Сбор конденсата после компрессоров, холодильных осушителей, циклонных сепараторов.
• Защита пневмоинструмента, краскопультов, пескоструйного оборудования.

Энергетика и теплоснабжение

• Дренаж паропроводов на ТЭЦ, котельных, промышленных предприятиях.
• Сбор конденсата в системах отопления и горячего водоснабжения.

Газовая и нефтехимическая промышленность

• Удаление влаги и углеводородного конденсата из газопроводов.
• Дренаж технологических линий нефтепереработки.

Пищевая и фармацевтическая промышленность

• Сбор конденсата из систем сжатого воздуха (требует исполнения из нержавеющей стали).
• Соответствие стандартам GMP, HACCP.

Металлургия и машиностроение

• Пневмосети цехов кислородной резки, сварки, штамповки.
• Системы пневмоавтоматики.

Целлюлозно-бумажная и деревообрабатывающая промышленность

• Дренаж паропроводов сушильных барабанов.
• Пневмотранспорт, пневмозажимы.

Судостроение и ВПК

• Судовые пневмосистемы.
• Дренажные системы специальных объектов.

Преимущества наших конденсатосборников

Надежность и безопасность

• Корпус из качественной стали 09Г2С с высокими механическими характеристиками.
• Контроль сварных швов методами УЗК (ультразвуковой контроль) и РК (рентгеновский контроль).
• Расчет на прочность по современным методикам.

Долговечность

• Наружное покрытие — двухкомпонентный эпоксидный грунт + полиуретановая эмаль.
• Возможность внутреннего антикоррозийного покрытия.
• Расчетный срок службы — 20 лет.

Удобство эксплуатации

• Люк-лаз для удобного доступа внутрь емкости.
• Возможность установки автоматических систем слива конденсата.
• Уровнемеры для контроля заполнения.

Полная документация

• Паспорт сосуда, работающего под давлением.
• Руководство по эксплуатации.
• Сертификаты соответствия ТР ТС 032/2013.
• Готовность к регистрации в Ростехнадзоре.

Гибкий подход к заказчику

• Изготовление по типовым и индивидуальным чертежам.
• Модернизация существующих емкостей.
• Выезд специалиста на объект для замера и консультации.

Как заказать емкость для сбора конденсата?

Шаг 1: Определение параметров

Для подбора оптимальной модели необходимо указать:

• Объем емкости (м³).
• Рабочее и пробное давление (МПа).
• Температура рабочей среды (°С).
• Тип установки (вертикальная/горизонтальная).
• Материал исполнения (углеродистая сталь/нержавейка).

Шаг 2: Технические требования

• Расположение и диаметры патрубков.
• Способ отвода конденсата (ручной/автоматический).
• Необходимость дополнительного оборудования (уровнемеры, подогрев, автоматика).
• Климатическое исполнение (УХЛ, ХЛ, Т).

Шаг 3: Получение КП

Отправьте нам заполненный опросный лист или технические требования. Наш инженер:

• Проведет расчет стоимости в течение 24 часов.
• Подготовит чертеж общей компоновки.
• Согласует сроки изготовления и доставки.

Шаг 4: Производство и доставка

• Срок изготовления: от 15 до 45 рабочих дней (зависит от объема и комплектации).
• Доставка по РФ и странам ЕАЭС: автотранспорт, ж/д.
• Шеф-монтаж и пусконаладка (по запросу).